承接上文，　較為先進(jìn)的厚壁鋼管缺陷分析方法并分享相控陣超聲檢測技術(shù)（一）

　   第三，測定方法。

　　關(guān)于厚壁鋼管相控陣超聲檢測的方法，若要檢測層次性的缺陷，可采用相控陣線性掃描技術(shù)，對(duì)被檢管線進(jìn)行垂直入射。在檢查縱向缺陷時(shí)，可用順時(shí)針和逆時(shí)針方向的圓周向橫波進(jìn)行檢測。在檢查橫向缺陷時(shí)，可以用前后兩種方向軸向橫波來檢測。除少數(shù)端部盲區(qū)外，缺陷檢測聲束應(yīng)覆蓋掃描器。壁厚不能超過50mm或1.5倍壁厚的端部盲區(qū)應(yīng)該在這兩種情況下。探測頻率應(yīng)該在1MHz~15MHz之間選擇。

　　相控陣軸向電子掃描方式

　　1.在U1級(jí)（L1）級(jí)和外徑不大于50mm時(shí)，相控陣超聲主動(dòng)孔徑應(yīng)不超過30mm。

　　2.在檢測橫向缺陷時(shí)，主動(dòng)孔徑方向應(yīng)該有合適的軸向入射角度。

　　3.積極的方向延遲規(guī)律不宜集中。

　　4.電子掃描步進(jìn)量不大于聲束在軸向最窄處的一半。

　　5.相控陣列非活動(dòng)孔徑應(yīng)對(duì)被檢測的管徑有適當(dāng)?shù)某叽绾妥匀痪劢固匦浴?/p>

　　6.在檢測縱向缺陷時(shí)，非活動(dòng)孔徑方向應(yīng)該有一個(gè)適當(dāng)?shù)淖匀蝗肷浣嵌然蚱木啵ㄋ?/p>

　　7.自動(dòng)檢測時(shí)，周向掃描速度應(yīng)使每一個(gè)電子掃描聲束在重復(fù)循環(huán)中掃過的距離不超過其周邊工件最窄表面等效聲束寬度的三分之一。

　　相控陣超聲波電子掃描方式

　　1.在U1（L1）等級(jí)內(nèi)，相控陣的非活動(dòng)孔徑不超過25mm；非主動(dòng)孔徑宜不大于12.5mm，并且U1（L1）級(jí)的外徑不超過50mm。

　　2.在探測橫向缺陷時(shí)，非活動(dòng)方向應(yīng)有適當(dāng)?shù)妮S向自然入射角度。

　　3.不活躍的方向不合適。

　　4.相控陣超聲主動(dòng)孔徑應(yīng)根據(jù)受檢管徑大小和相位控制聚焦特性。

　　5.在探測縱向缺陷時(shí)，主動(dòng)方向應(yīng)控制入射角度或偏心距（水浸）。

　　6.電子掃描的步進(jìn)量不應(yīng)大于聲束在圓形方向上最窄的探頭的等價(jià)寬度的一半。

　　7.自動(dòng)檢測時(shí)，軸向檢查速度應(yīng)使得在一個(gè)重復(fù)周期中，單個(gè)電子掃描聲束掃過的距離不超過最窄的軸向?qū)挾热种弧?/p>

　　測軸聲束寬度的方法。

　　1.使用聲束標(biāo)定的測試方法應(yīng)使用聲束。

　　2.將探頭置于管道表面，先沿管道軸向移動(dòng)探頭，找出外壁端角上的最大反射點(diǎn)，調(diào)節(jié)A掃信號(hào)到滿屏80%，然后向前移動(dòng)探頭，當(dāng)A掃信號(hào)降到40%時(shí)，聲束寬度的左端點(diǎn)對(duì)應(yīng)點(diǎn)，同樣向后移動(dòng)探頭當(dāng)A掃信號(hào)下降到40%時(shí)，也就是說，探針對(duì)應(yīng)點(diǎn)是聲束寬度的右端。兩端點(diǎn)之間的距離即為聲束的末端角寬度。

　　3.用同一方法測量內(nèi)壁端角的聲束寬度。

　　4.比較兩個(gè)聲束寬度的數(shù)值，即軸向聲束寬度。

　　5.當(dāng)管道厚徑較大，無法檢測內(nèi)壁端角信號(hào)時(shí)，可用豎井中間反射信號(hào)代替。

　　聲束寬度的測量方法

　　1.使用聲束標(biāo)定的測試方法應(yīng)使用聲束。

　　2.將探針置于管道表面，首先在管道圓周方向上移動(dòng)探頭或管子，通過二次波定位到外壁端的最大反射點(diǎn)，調(diào)節(jié)A掃到80%的屏幕高度，然后向左移動(dòng)探頭或管子，當(dāng)A掃信號(hào)減少到40%時(shí)，聲束寬度的左端點(diǎn)就是探針對(duì)應(yīng)點(diǎn)，同樣向右移動(dòng)光標(biāo)當(dāng)A掃信號(hào)下降到40%時(shí)，也就是說，探針對(duì)應(yīng)點(diǎn)是聲束寬度的右端。兩端點(diǎn)之間的管段周長即為該端點(diǎn)的聲束寬。

　　3.用同一方法測量內(nèi)壁端角的聲束寬度。

　　4.比較兩個(gè)聲束寬度的數(shù)值，即軸向聲束寬度。

　　5.當(dāng)管道厚徑較大，無法檢測內(nèi)壁端角信號(hào)時(shí)，可用豎井中間反射信號(hào)代替。

　　超聲檢查斜度缺陷。

　　1.供需雙方協(xié)商，可以對(duì)厚壁鋼管中斜向缺陷進(jìn)行超聲波檢測。

　　2.探測傾斜缺陷時(shí)，聲束沿管壁呈螺旋傳播。

　　3.加工斜向槽應(yīng)在試樣的外表面加工，或內(nèi)外表面各加工一個(gè)，內(nèi)外槽口的名義尺寸相同。傾斜的槽只4.適用于公稱外徑大于133mm的鋼管，其斜向槽和鋼管軸線角度應(yīng)不大于45°。

　　5.斜槽人為缺陷尺寸按表A.1.1人為缺陷尺寸確定。

　　相控陣超聲檢測技術(shù)可以有效地對(duì)不同形貌特征的厚壁鋼管進(jìn)行分層檢測，準(zhǔn)確地提供定量、定位檢測數(shù)據(jù)，為檢驗(yàn)人員提供良好的數(shù)據(jù)支持。同時(shí)，采用多種顯示方式，將層狀缺陷三維立體地呈現(xiàn)給檢測人員，有利于缺陷危害的分析與判斷。

　　利用先進(jìn)的相控陣超聲檢測厚壁管質(zhì)量，可有效促進(jìn)檢測效率的提高，提高產(chǎn)品在國內(nèi)、國際市場的競爭力，與此同時(shí)，為了促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)，為規(guī)范市場競爭、引導(dǎo)市場健康發(fā)展，對(duì)加速我國鋼管密實(shí)電磁檢測技術(shù)的迅速發(fā)展，也有積極的促進(jìn)作用。

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