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無縫鋼管廠家

10年專注厚壁無縫鋼管定制生產(chǎn)廠家匠心打造每根厚壁鋼管

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無縫鋼管廠家
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簡述無縫鋼管是怎么樣生產(chǎn)的和在歷史推動下的發(fā)展走勢

返回列表 來源:厚壁鋼管 發(fā)布日期: 2022.01.14

  一種由整個金屬片組成,表面無接縫的鋼管稱為無縫鋼管。熱連軋管按生產(chǎn)方式分為無縫管。冷軋管。冷拔管。擠壓管。頂管等。無縫鋼管按截面形狀分為圓型和異型型,異形管為方形。橢圓形。三角形。六角形。瓜形。星形。翅管形狀多樣。直徑最高可達(dá)650毫米,最小直徑0.3毫米。根據(jù)用途可分為厚壁管和薄壁管。主要用于石油地質(zhì)鉆探管、石化裂化管、鍋爐管、承壓管、汽車、拖拉機等。

  中國無縫鋼管從無到有,從小到大,歷經(jīng)艱辛。

  無論是生產(chǎn)飛機。輪船?;疖?。汽車。鍋爐。電站,還是石油。汽輪機。發(fā)電廠或石油。汽輪機。輸汽。輸水,或開采礦藏中的石油。輸送石油。輸水,或開采礦藏用于地質(zhì)鉆探,任何地方都需要它。可說,如果離開無縫鋼管,許多如石油?;ぁd撹F。機械。軍工。航空航天等工業(yè)的發(fā)展將無所不用。

  一九四九年建國初期,我國還無法生產(chǎn)無縫鋼管。那時只有上海一小塊鋼管改造設(shè)備,但由于缺少熱穿孔機,無法用圓鋼制無縫鋼管,也不能從國外進(jìn)口,只能將舊的無縫鋼管改造成其他規(guī)格的無縫鋼管。(注:雖然在新中國建立前,1935年日本侵略者在東北的鞍山建造了一套生產(chǎn)直徑70-150毫米的熱軋無縫鋼管,但日本在1945年投降后,其全部設(shè)備均被蘇聯(lián)拆除。運到原蘇聯(lián)現(xiàn)烏克蘭烏拉爾第一鋼管廠。因此,新中國建立后,我們國家還不能生產(chǎn)無縫管)新中國成立后,經(jīng)過三年的經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和國民經(jīng)濟(jì)第一個五年計劃的實施,中國經(jīng)濟(jì)將走上工業(yè)化的道路。因為西方敵國對新中國實施經(jīng)濟(jì)封鎖和封鎖,在國內(nèi)無法進(jìn)行生產(chǎn)的情況下,依靠斷絕進(jìn)口的無縫鋼管來源,給經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和國防工業(yè)造成嚴(yán)重沖擊。

  圖示一九五二年秋鞍山鋼廠列入一五規(guī)劃。

  1953年12月26日,幾乎所有工人都提前來到北方鞍山鞍鋼無縫鋼管廠,緊張而興奮。今天,中國冶金史揭開了新的一頁。在2點30分,操作者在操縱臺上開始工作。一錠紅色的坯料,從高溫加熱爐中滾出,鉆過穿孔。熱氣騰騰的鋼管頭緩緩露出,在場的人無不歡呼,新中國第一根無縫鋼管誕生了。

  鞍鋼無縫鋼管廠原設(shè)計生產(chǎn)規(guī)格為φ57-140mm、4-20mm、4-12m厚壁厚、4-12m長;投產(chǎn)后三年(1956年6.6萬噸)超過設(shè)計7%。

  它的投產(chǎn),結(jié)束了鞍鋼無縫鋼管在我國的歷史。從工廠破土動工到第一臺無縫鋼管的生產(chǎn),短短一年零三個月就完成了。在投入生產(chǎn)的第二年(1954年)中,鍋爐管、地質(zhì)管、油管、不銹鋼管相繼試軋出來。成功軋制二輥斜軋不銹鋼管是我國無縫鋼管生產(chǎn)史上的一大盛事,在我國未來不銹鋼管的生產(chǎn)中發(fā)揮了主導(dǎo)作用。

  一九五八年三月八日,永鑫五金制造廠在我國南部——上海永鑫無縫鋼管廠改稱為上海,隨后又改作上海異型鋼管廠的技術(shù)員與工人們一起,根據(jù)無縫銅管生產(chǎn)經(jīng)驗,國內(nèi)首次Φ76mm軋機研制成功,結(jié)束了上海冷拔無縫鋼管長時間不能自供毛坯的歷史。公司為國內(nèi)第二家能生產(chǎn)熱連軋管(冷拔)的無縫鋼管廠。現(xiàn)已發(fā)展成為品種最全、規(guī)格最多的異型鋼管廠。

  隨后,上海冷拔鋼管廠(上鋼五廠)也在總結(jié)改進(jìn)的基礎(chǔ)上,創(chuàng)造了二輥斜軋穿孔加黃油石灰冷拔的新工藝。不銹鋼管在國內(nèi)對二輥斜軋穿孔工藝生產(chǎn)的研究。

  有了這臺打孔機設(shè)備及工藝的改進(jìn),尤其在毛管壁厚減薄時,管壁厚不均,內(nèi)外表面質(zhì)量的改善及穿孔后在線打頭等,它是一種在穿孔器上穿制毛管后立即打頭,再直接冷拔制的冷拔無縫鋼管,即穿孔-冷拔無縫鋼管生產(chǎn)線。

  這條簡單易行的生產(chǎn)線,在我國當(dāng)時極缺乏小徑無縫鋼管的情況下,迅速發(fā)展成一種較為通用的無縫鋼管生產(chǎn)工藝。在我國特殊情況下,這當(dāng)然也是一種“少投入、快產(chǎn)出、浪費資源”的生產(chǎn)工藝。

  低投入:投資比建造可生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管的整套設(shè)備;產(chǎn)量快:比建造一套可生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管的設(shè)備。裝置簡單。數(shù)量少。重量輕,易于操作。達(dá)產(chǎn)快;浪費資源:比生產(chǎn)同一規(guī)格熱軋成品管所需資源更多。能量與人力。此后,又以無坯料管、無無縫鋼管廠和無縫鋼管廠為自給自足的冷拔鋼管廠和無縫鋼管廠,先后建成并投入生產(chǎn)了一批Φ50.60.76mm穿孔機-冷拔管生產(chǎn)線。

  隨后,由于技術(shù)的發(fā)展和市場的推動,進(jìn)一步向大直徑無縫鋼管的生產(chǎn)發(fā)展,衡陽鋼管廠、昆明無縫鋼管廠、廣鋼無縫鋼管廠、長治鋼鐵公司、洪都鋼鐵廠、天津無縫鋼管廠(φ76mm)、天津鋼鐵廠(φ90mm)、長城特鋼、撫順鋼鐵公司西寧鋼鐵廠、上海第一鋼鐵廠(φ100mm)及包鋼無縫鋼管廠(Φ400mm)自動軋管機。

  1958年,在中國西南主軋管件(φ133mm頂管機組和φ216.318mm周期軋管)在中國自行設(shè)計。建設(shè)獨立、完善、專業(yè)的大型無縫鋼管廠-成都無縫鋼管廠-成都無縫鋼管廠、地質(zhì)部(含地質(zhì)部)等產(chǎn)品。

  國內(nèi)首家特殊鋼無縫鋼管制造廠誕生。

  一九五九年上海冷拔鋼管廠建成并投入生產(chǎn),現(xiàn)已建成Φ76mm穿孔機組及與之配套的冷拉管生產(chǎn)線。投產(chǎn)后不久,被納入上鋼五廠,成為生產(chǎn)合金、不銹無縫鋼管的特鋼企業(yè)。一九六○年,該廠在Φ76毫米的沖孔機上成功地生產(chǎn)了冷拔18-8(304)不銹鋼毛管。它是國內(nèi)第一家特種鋼鐵廠無縫鋼管廠,是我國軍品冷拔管的主要生產(chǎn)廠家之一。

  國內(nèi)自行開發(fā)的冷軋-冷拔管生產(chǎn)線投產(chǎn)。

  1961年,上海鋼鐵研究所建成并投入試生產(chǎn),并投入試生產(chǎn)。1961年建成第一臺SG32-1型三輥冷軋管機組,1961年建成投入使用化的冷軋-冷拔生產(chǎn)線。

  國內(nèi)無縫鋼管的發(fā)展歷程是:從1953年的3000噸發(fā)展到1982年的101萬噸,共享29年,比英國(43萬噸)和法國(66萬噸)多。二十九年中,我們國家有五十八年的大躍進(jìn),有三年的自然災(zāi)害,有十年的文化大革命,有很多災(zāi)民。

  20世紀(jì)70年代、80年代和90年代,由于國家經(jīng)濟(jì)政策的靈活性和開放性,隨著國家重點企業(yè)實施員工退休政策,大量熟練的老工人和技術(shù)人員離開國有工廠;此外,當(dāng)時市場上缺乏無縫鋼管,尤其是不銹鋼無縫鋼管,利潤巨大。為一些個人或集體開設(shè)無縫鋼管廠創(chuàng)造了有利條件。

  在南方,特別是在江蘇和浙江省,大量的無縫鋼管廠已經(jīng)建成,這可能被稱為車間。有些只有一臺簡單的穿孔機和1-2臺簡單的拉拔機;有些只有1-2臺簡單的拉拔機。當(dāng)然,經(jīng)過市場篩選和淘汰,這些工廠中的一些確實建立了大型企業(yè)集團(tuán),如無縫鋼管廠或不銹鋼管廠。

  其中:

  20世紀(jì)70年代,山東北墅鋼管廠和無錫通達(dá)不銹鋼管廠建成投產(chǎn)φ76mm自動軋管機組,河南孟縣無縫鋼管廠建成投產(chǎn)φ50mm穿孔機。

  在1980年代,常熟遠(yuǎn)東鋼管廠、寧波不銹鋼管廠建成并投入使用φ76mm自動軋管機組;湖州九里不銹鋼管廠、江蘇通州鋼管廠、靖江不銹鋼管廠、張家港不銹鋼管廠、福建三明不銹鋼管廠建成投產(chǎn)。

  1990年代,黃石寶陸鋼廠建成并投入生產(chǎn)φ100mm自動軋管機組,山東省青州市鋼無縫管廠建成并投入生產(chǎn),國產(chǎn)φ140mm熱軋管機組建成投產(chǎn)。

  溫州:豐業(yè)集團(tuán)、青山特鋼、華迪鋼管、永上不銹鋼等。建成投產(chǎn)φ100mm冷拔鋼管生產(chǎn)線;巨星特鋼、天寶特鋼、江南鋼管、華東鋼管、豐源鋼管等。

  我國無縫鋼管生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)入了黃金時期,隨著全國無縫鋼管廠的建成,從1982年起年平均年增長率8.9%,到1997年產(chǎn)量361萬噸,達(dá)世界第一。一九九二年的產(chǎn)量為265萬噸,超過日本(233萬噸);1994年達(dá)到304萬噸,超過俄羅斯(281萬噸),成為全球第一大生產(chǎn)國。

  沿其截面周圍無接縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法的不同,可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。所用材料為普通優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(Q215-A~Q275-A、10~50)及低合金鋼(09MnV.16Mn等)。)。合金鋼。不銹鋼耐酸鋼等。根據(jù)用途,可分為兩類:一般用途(輸水、氣管、結(jié)構(gòu)件、機械零件)和專用(鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等。

  無縫鋼管應(yīng)用廣泛。常用的無縫鋼管是采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼軋制,其產(chǎn)量最高,主要用于輸送流體的管道和結(jié)構(gòu)部件……2.根據(jù)不同的用途分為三類:a。按化學(xué)成分和力學(xué)性質(zhì)確定;根據(jù)機械性能;c。根據(jù)水壓試驗。根據(jù)a.b類提供的鋼管,如果用于承受液壓,也應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。3.專用無縫管包括鍋爐無縫管、化工電力、地質(zhì)無縫鋼管和石油無縫管。

  無縫管是一種廣泛用于輸送石油、天然氣、天然氣、水及某些固體物質(zhì)的管道,其截面為空心管。鋼管是一種具有同等彎曲扭轉(zhuǎn)強度和重量輕的實心鋼,其性能優(yōu)于圓形鋼。

  該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架、鋼腳手架等結(jié)件和機械零件的制造,可以提高材料利用率,簡化制造工藝,節(jié)約材料和加工時間。鋼管已廣泛用于制造。

  生產(chǎn)工藝

 ?、贌彳垷o縫鋼管的主要生產(chǎn)工藝(△主要檢驗工藝):

  管坯準(zhǔn)備檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→固定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精細(xì)→檢驗△(無損、理化、臺檢)→入庫。

 ?、诶滠垷o縫鋼管主要生產(chǎn)工藝:

  毛坯準(zhǔn)備好→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢查。

  普通無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔和熱軋。冷連軋管的生產(chǎn)工藝一般比熱軋復(fù)雜。鋼管坯料應(yīng)該是連續(xù)三輥軋制,擠壓后定徑。如果表面沒有響應(yīng)裂紋,圓管應(yīng)通過切割機切割,并切割成長度約1米的坯料。然后進(jìn)入退火過程。退火應(yīng)用酸性液體酸洗。酸洗時,注意表面是否有大量氣泡。如果有大量氣泡,說明鋼管質(zhì)量不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。外觀上,冷軋無縫鋼管比熱軋無縫鋼管短。冷軋制無縫鋼管的壁厚一般要小于熱軋無縫鋼管,但表面看上去要比厚壁無縫鋼管要亮,表面不太粗糙,直徑較小毛刺。

  熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般為熱軋狀態(tài),經(jīng)熱處理后交貨。熱軋無縫鋼管經(jīng)質(zhì)量檢驗后,應(yīng)由工作人員嚴(yán)格手工選擇。品質(zhì)檢查后,表面要涂油,然后多次冷拉試驗。熱軋?zhí)幚砗螅瑧?yīng)進(jìn)行穿孔試驗。如果穿孔直徑擴大過大,應(yīng)進(jìn)行矯直和矯正。矯直后,將傳送裝置傳送至探傷機進(jìn)行探傷試驗,最后貼上標(biāo)簽。確定了規(guī)格,把它放到倉庫。

  圓管坯料→加熱→穿孔→三輥斜軋。連續(xù)軋制或擠出→脫管→定直徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓(或探傷)→打標(biāo)→儲存無縫鋼管由鋼錠或?qū)嵭墓芘鞔┛?,再進(jìn)行熱軋、冷軋或冷撥。外徑*壁厚mm表示無縫鋼管的規(guī)格。

  熱軋無縫管的外徑一般在32mm以上,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管的外徑可以達(dá)到6mm、壁厚0.25mm、壁厚不超過0.25mm、壁厚不超過0.25mm。

  無縫鋼管一般采用10.20.30.35.45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16mn.5mnv等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40cr.30crmnsi.45mn2.40mnb等。流體輸送管道主要采用10.20等低碳鋼制成的無縫管道。40Cr等中碳鋼無縫鋼管是用來制造汽車、拖拉機和其它受力構(gòu)件和其他機械零件的。無縫管通常用來保證強度和壓扁試驗。熱連軋管通過熱軋或熱處理方式進(jìn)行交貨,冷軋通過熱處理交貨。

  熱軋,顧名思義,軋件溫度高,變形抗力小,變形量大。作為一種板卷,鑄坯的厚度一般在230mm左右,經(jīng)過粗軋和精軋后,最終厚度為1~20mm。與此同時,由于板厚比小,尺寸精度要求比較低,不容易產(chǎn)生板形問題,主要是控制板形。對組織有要求的,一般是通過控軋控冷,即控制精軋開軋溫度。最終軋制溫度。圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→油膜(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→打水→打水→打樣。

  機械性能指標(biāo)。

  鋼種的化學(xué)成分和熱處理制度決定著其力學(xué)性能,它是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標(biāo)。根據(jù)鋼管標(biāo)準(zhǔn),拉伸性能(拉伸強度、屈服強度或屈服點、伸長率)、硬度、韌性指標(biāo)、用戶要求的高低溫性能等。

  ①拉伸強度(σb)

  在拉伸過程中,試件在拉伸過程中受到的最大拉力(FB)除以試件原橫截面積(SO)獲得的應(yīng)力(╯)、單位N/mm2(MPa)單位N/mm2(MPa)。這是指金屬材料受拉力破壞的最大抗拉能力。

  ②屈服點(σs)

  有屈服點的金屬材料,當(dāng)試件拉伸時,其作用力不會增加(保持不變),但仍可持續(xù)延伸,稱為屈服點。當(dāng)壓力下降時,就應(yīng)該區(qū)分上下屈服點。以N/mm2(MPa)為單位。

  屈服點(σsu):試件屈服點(σsu):試件屈服之前所受的最大應(yīng)力;屈服點(σsl):將初始瞬時效應(yīng)排除在屈服階段。

  下述屈服點計算公式:

  公式中:Fs--試件在拉伸時屈服力(常數(shù)),N(牛頓)So--試樣最初橫截面積,mm2。

 ?、蹟嗪笱由炻剩é遥?/p>

  通過拉力試驗,斷開試樣,斷開標(biāo)距所增加的長度與原始標(biāo)距長度的百分比,稱為延伸率。用θ表示,單位是%。結(jié)果是:σ=(L)/L0*100%在公式中:Lh--試樣的標(biāo)距長度,mm;L0--試樣最初標(biāo)距長度,mm。

 ?、芙孛媸湛s率(ε)

  通過拉力試驗,斷開試樣,斷開縮徑部位橫切面積與原橫截面積的百分比,稱為截面收縮率。用ε表示,單位是%。這些計算公式如下:

  計算式為:S0--試件初始橫截面積,mm2;S1--試樣拉伸后縮徑的最小橫截面,mm2。

 ?、萦捕戎笜?biāo)

  金屬物抵抗硬物下沉的能力,叫做硬度。按測試方法和應(yīng)用范圍的不同,硬度又可以分為布氏硬度。洛氏硬度。維氏硬度。肖氏硬度。顯微硬度及高溫硬度等。通常所用的管道都是布氏。洛氏硬度。維氏硬度三種。

  A.布氏硬度(HB)

  試驗壓力(F)時,以一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球體按規(guī)定的壓力(F)向表面施加壓力,然后卸下試驗壓力,并測量試樣表面壓痕直徑。在測試壓力作用下,布氏硬度值是用壓痕球表面積除以試驗得到的商。單位為N/mm2(MPa),HBS(鋼球)。

  它的計算公式是:

  計算式:F-在金屬樣品表面壓入的試驗壓力;N;D--試驗鋼球徑mm;d--平均壓痕徑,mm。

  布氏硬度的測量更準(zhǔn)確、更可靠,而普通HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,不適用于硬鋼和薄板。管道標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度應(yīng)用最廣泛,常常用其硬度值d來表示其硬度,這既直觀又方便。

  例如:120HBS10/1000/30:這是120N/mm2(9.807KN)、120N/mm2(9.807KN)和120N/mm2鋼球(9.807KN)。

  無縫管質(zhì)量要求。

 ?、遒|(zhì)量要求。

  ①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響其性能的最主要因素之一,同時也是確定軋管及鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

  合金元素:按用途有意添加。

  剩余元素:引入煉鋼,進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤?/p>

  c.有害元素:嚴(yán)格管制(As.Sn.Sb.Bi.Pb),氣體(N.H.O)爐外電渣熔煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和純化程度,減少管坯中非金屬夾雜,改善其分布形態(tài)。

  ②鋼管的幾何尺寸精度及形狀。

  a.鋼管外徑的精度:取決于定(減)徑法。設(shè)備的操作。工藝制度等。

  允許外徑偏差δ=(D-Di)/Di×100%D:最大或最小外徑mm。

  名義外徑mm。

  管坯壁厚精度:管坯加熱質(zhì)量、各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)節(jié)參數(shù)、刀具質(zhì)量、潤滑質(zhì)量等。

  壁厚允許偏差:(S-Si)/Si×100%S:截面上最大或最小壁厚。

  Si:壁厚的名義值。

  鋼管橢圓形度:表示鋼管不圓的程度。

  d.鋼管長度:標(biāo)準(zhǔn)長度。定(倍)尺長。長度允許偏差。

  e.鋼管彎曲度:表示鋼管彎曲度:每米鋼管長度的彎曲程度。整個鋼管的彎曲度。

  f.鋼管端面的切斜度:表示鋼管端面與鋼管截面積成正比。

  g.鋼管端面坡口角和鈍邊。

  5.鋼管表面質(zhì)量:對表面的要求。

  a.危險缺陷:裂縫。內(nèi)折。外折。軋裂。脫層。結(jié)疤。拉凹。凸包等。

  b.一般缺陷:凹陷。青絲。劃痕。觸痕。輕微的內(nèi)。外直道。滾輪印刷等。

  產(chǎn)生原因:

 ?、儆晒芘鞅砻婊騼?nèi)表面缺陷引起的。

 ?、谟捎谲堉乒に噮?shù)設(shè)計不當(dāng)、模具表面不光滑、潤滑不良、孔型設(shè)計和調(diào)整不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?/p>

  ③在熱軋、熱處理熱軋、熱處理、矯直過程中,由于加熱溫度控制不當(dāng)、變形不均勻、加熱冷卻速度不合理或矯直變形過大,鋼管表面有裂紋的可能性很大。

  6.鋼管的物理化學(xué)性質(zhì):溫度下的機械性能。高溫機械性能。低溫性能。耐腐蝕。鋼質(zhì)的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、鋼的潔凈度、鋼管的熱處理方法等都是影響其理化性能的重要因素。

  7.鋼管的工藝特性:扁平、擴口、折彎、焊接等。

  8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀)M.B.P.F.A.S。

  9.鋼管的特殊要求:合同附件。技術(shù)性協(xié)議

 ?。ǘo縫鋼管質(zhì)量檢驗方法:

  1.化學(xué)成分分析:

  化學(xué)法。儀器分析法(IRC-S儀。直讀光譜分析儀)。

  ①IRC-S儀:分析鐵合金、煉鋼原料、鋼中C.S元素。

  ②直接閱讀分光計:C.Si.Mn.P.Si.A1.W.V.Ti.B.Pb.Pb.Pb.Pi.Ni.A1.Ni.Sb.Pb.Bi。

  ③N-0計:氣量測定N.O。

  2.鋼管的幾何尺寸和外形檢驗:

  ①管壁厚度檢查:千分尺。兩端不少于8點的超聲波測厚儀并記錄。

 ?、阡摴芡鈴?。橢圓度檢驗:卡規(guī)。游標(biāo)卡尺。環(huán)規(guī),測得最大點。

 ?、酃艿篱L度檢驗:鋼尺。人工。自動長度測量。

 ?、芄艿缽澏葯z驗:直尺(1m)。塞尺。細(xì)線法測量每米彎曲度,全長度彎曲。

 ?、蒌摴芏嗣嫫驴诮羌扳g邊檢驗:角尺。夾板。

  3.鋼管表面質(zhì)量檢驗:100%

 ?、偃嗽烊庋蹤z驗:照明狀況。標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)驗。標(biāo)志。鋼管轉(zhuǎn)動。

 ?、诜瞧茐男詸z驗:

  a.UT超聲檢測:

  對各種材料表面均勻性和內(nèi)部裂紋缺陷較為敏感。

  標(biāo)準(zhǔn)品:GB/T5777-1996等級:C5級。

  b.渦流探測電子管:(電磁感應(yīng))

  多為點狀(孔形)缺陷。規(guī)范GB/T7735-2004。

  級別:B級

  c.磁粉探傷和漏磁檢測:

  磁探傷,適用于鐵磁材料表面及近表面缺陷檢測。

  GB/T12606-1999級:C4級。

  d.電磁超聲檢查:

  無需耦合介質(zhì),可用于高溫、高速、粗燥的鋼管表面檢測。

  e.滲透檢測:

  熒光劑。檢測鋼管表面缺陷。

  4.鋼管的理化檢驗:

 ?、倏估囼灒簻y量應(yīng)力與變形,測定材料強度(YS.TS)和塑性指數(shù)(A.Z)縱切面、橫切試樣管段?;⌒卧嚰é?2.5)

  小直徑。薄壁大徑。厚壁定標(biāo)距

  注:GB/T1760樣品的斷后延伸率與樣品尺寸有關(guān)。

  ②沖擊試驗:CVN.缺口C型。V型。功J/cm2。

  5×10×55(mm)標(biāo)準(zhǔn)樣品(mm)5×10×55(mm)③硬度測試:HRC.HB,布氏硬度HRC.HV,VHV等。

 ?、芤簤簻y試:壓力測試。穩(wěn)壓時間。p=2Sδ/D。

  5.鋼管工藝性能檢查程序:

 ?、賶浩皆囼灒簣A形樣品C形(S/D>0.15)H=(1+2)S/(d+S/D)L=40~100mm的單位長度變形系數(shù)=0.07~0.08。

 ?、诃h(huán)拉試驗:L=15mm為合格。

 ?、蹟U口、卷邊試驗:頂心錐為30°。40°。60°。

  ④抗彎試驗:可替代扁平試驗(對于大直徑管)6.鋼管的金相分析:

 ?、俑弑堵剩ㄎ⒂^分析):100xGB/T10561非金屬夾雜物的粒度:等級。級差。

  公司地址:M.B.S.T.P.A-S。

  脫碳涂層:內(nèi)部。

  分級:A類-硫B類-氧化物C類-硅酸鹽D-球狀氧化。

 ?、诘捅堵蕼y試(宏觀分析):肉眼,10x以下。

  a.酸蝕檢驗方法。

  b.硫印檢查法(管坯檢查,表明組織和缺陷,如松散。偏析。皮下氣泡。翻皮。白點。夾雜等)。

  塔形發(fā)紋檢驗方法:檢驗發(fā)紋量、長度和分布。

 ?、缰袊F(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn):

  1.現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn):

  共涉及47項:GB25項,HB3項,19項特殊用途;基礎(chǔ)2項產(chǎn)品45項。

  2.通用標(biāo)準(zhǔn):

 ?、貵B/T2102鋼管驗收。包裝。標(biāo)記及質(zhì)量證書。

 ?、贕B/T17395無縫鋼管尺寸。外型重量和允許偏差。

  ③GB5310高壓鍋爐用無縫管。

  ④GB9948石油裂化用無縫管。

 ?、軬B6479高壓化肥設(shè)備的無縫管。

 ?、轌B18248氣瓶用無縫鋼管。

  ③GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫管。

  GB/T8163流體設(shè)備用無縫管。

  GB/T3639精密無縫鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

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