6.2 定徑工藝6.2.1 工藝描述6.2.1.1 定徑機(jī)的特點(diǎn)

我公司軋管廠采用的定徑機(jī)是三輥式集中差速傳動(dòng)的微張力定徑機(jī)，軋機(jī)型號(hào)為SRW550J14M,該機(jī)組能實(shí)現(xiàn)微張力減徑，因此定徑時(shí)管壁增厚較小。集中差速傳動(dòng)是一種電氣、機(jī)械并用的調(diào)速傳動(dòng)，它和直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)相比有如下特點(diǎn)：

1 速度剛性好：軋件咬入時(shí)電機(jī)雖有速降，但只影響定徑機(jī)的軋制速度，而不改變機(jī)架間的速度比例；

2 電氣控制系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，投資較少；

3 結(jié)構(gòu)緊湊，為縮小機(jī)架距離創(chuàng)造了條件；

4 維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)單。

集中差速傳動(dòng)由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，雖然調(diào)速范圍和調(diào)速靈活性差一些，但若主傳動(dòng)電機(jī)采用直流電機(jī)，調(diào)速范圍也較大，能夠滿足生產(chǎn)工藝的要求，因此應(yīng)用很廣泛。

6.2.1.2 工藝任務(wù)和目的：

在軋管廠整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的。而定徑工序是熱軋生產(chǎn)線的金屬熱變形的最后一道工序。本工序的工藝任務(wù)主要是通過(guò)一系列的操作后，除保持連軋后的厚壁鋼管具有光滑的外表面光潔度和高精度的尺寸外，還要使熱軋成品厚壁鋼管具有優(yōu)良的綜合使用性能。其目的是，在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率條件下來(lái)達(dá)到定徑作用。另外，定徑工序還可以實(shí)現(xiàn)用一種規(guī)格管材能夠生產(chǎn)多種成品管的任務(wù)。

6.2.2 定徑機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、平面布置及相關(guān)技術(shù)參數(shù)6.2.2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)與平面布置情況

定徑區(qū)域的主要設(shè)備有：

1 入口輥道：高度可調(diào)，速度調(diào)整由再加熱區(qū)域控制。作用是輸送厚壁鋼管。

2 除鱗機(jī)：主要由除鱗箱、除鱗環(huán)組成，除鱗環(huán)上均勻布置10~15個(gè)噴嘴。除鱗時(shí)高壓水壓力18MP，作用是除去厚壁鋼管表面氧化皮。

3 機(jī)架：按其作用不同分三種，即工作機(jī)架、傳輸機(jī)架和導(dǎo)向機(jī)架，機(jī)架外形為矩形，工作機(jī)架上裝有驅(qū)動(dòng)軸。機(jī)架上的三個(gè)軋輥互成1200，分別安裝在三個(gè)不可調(diào)整的軋輥軸上。機(jī)架安裝在機(jī)座內(nèi)，單數(shù)軸頸在下面，雙數(shù)軸頸在上面，這樣使相鄰機(jī)架軋輥的輥縫互相交錯(cuò)成900。定徑機(jī)機(jī)座上可安裝至多14個(gè)機(jī)架，按照生產(chǎn)的要求確定工作機(jī)架，傳輸機(jī)架及導(dǎo)向機(jī)架的配置。傳輸機(jī)架的驅(qū)動(dòng)軸必須在下面，導(dǎo)向機(jī)架無(wú)傳動(dòng)軸。

4 機(jī)架夾緊裝置：機(jī)架在機(jī)座上的固定是靠14個(gè)鎖緊缸鎖定的，只有在機(jī)架鎖緊缸壓力不低于80bar時(shí)，才可以啟動(dòng)電機(jī)工作。

5 傳動(dòng)設(shè)備：主電機(jī)和疊加電機(jī)通過(guò)差速齒輪箱將動(dòng)力輸給齒輪箱的14個(gè)輸出軸上，輸出軸又和14個(gè)減針連軸器相連，然后傳動(dòng)力給機(jī)座上機(jī)架輸入傳動(dòng)裝置。主電機(jī)和齒輪箱之間裝有一個(gè)齒輪聯(lián)軸器；疊加電機(jī)和齒輪箱之間裝有剎車盤和兩個(gè)雙顎制動(dòng)器。剪針聯(lián)軸器的作用是保護(hù)齒輪箱在軋制力矩超過(guò)－某一特定數(shù)值時(shí)（冷管），因過(guò)載而被損壞。

6 機(jī)架拉出裝置：主要由2個(gè)橫梁、4個(gè)液壓缸、4個(gè)支撐柱組成。

7 換輥小車及其驅(qū)動(dòng)裝置：換輥小車由4個(gè)小車組成，小車驅(qū)動(dòng)裝置由一個(gè)液壓馬達(dá)組成。

8 液壓設(shè)備：由H再通過(guò)管線定徑機(jī)的下列單供油：

1）機(jī)架鎖緊缸；

2）換輥液壓缸

3）換輥小車驅(qū)動(dòng)裝置的鏈輪調(diào)整裝置

4）液壓馬達(dá)

5）疊加電機(jī)和齒輪箱之的雙顎制動(dòng)器。

6）機(jī)架冷卻水的截流閥

9 出口輥道：高度可調(diào)

10 九通道在線檢測(cè)設(shè)備：在線檢測(cè)厚壁鋼管外徑、壁厚、溫度等。能夠采集、儲(chǔ)存并分析測(cè)量數(shù)據(jù)。

11 回轉(zhuǎn)臂：將定徑后厚壁鋼管移送至冷床。

12 冷床：步進(jìn)梁式，由動(dòng)梁和靜梁組成。動(dòng)梁由提升電機(jī)和平移電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種冷床的特點(diǎn)：（1）冷卻均勻，（2）厚壁鋼管表面損傷少，（3）具有矯直功能

13 潤(rùn)滑設(shè)備：稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)L5對(duì)齒輪箱進(jìn)行潤(rùn)滑。G8甘油站為機(jī)座上的耐磨軸承、輥道、回轉(zhuǎn)臂、冷床進(jìn)行潤(rùn)滑。

圖6-2 定徑機(jī)組設(shè)備組成示意圖

1、主電機(jī)

2、疊加電機(jī)

3、驅(qū)動(dòng)裝置

4、潤(rùn)滑油箱

5、機(jī)座

6、除磷水箱

7、換輥小車輥道

8、換輥小車

9、換輥小車?yán)鑫恢?/p>

10、出口輥道

11、油脂潤(rùn)滑

12、水截流閥

13、九通道

14、大冷床

15、回轉(zhuǎn)臂

6.2.2.2 設(shè)備性能參數(shù)介紹

1 除磷設(shè)備：高壓水壓力18Mpa

2 定徑機(jī)

電源：電機(jī)：3*380 V 50Hz

控制設(shè)備：24VCD（PLC）或220V，50Hz

電磁閥：24V CD

型號(hào)：SRW 550I—14M

形式：三輥

機(jī)架位數(shù)：14個(gè)

標(biāo)準(zhǔn)軋輥直徑：550mm

機(jī)架間距：500mm

軋制力：25T 軋制扭矩：2500kgm

主電機(jī)：950kw DC(額定) 最大1190 kw 285~520~1300 rpm

疊加電機(jī)：750kw (額定) 最大1125 kw 52~520~1300 rpm

3 軋輥：

名義直徑：550mm，

材質(zhì)：球墨鑄鐵硬度：380HB 表面淬火深：R150mm

4 厚壁鋼管

入口管：外徑：φ173.4 mm、φ225.8 mm、φ239mm、φ281.0mm

φ285.0mm~302.3mm、φ323.9mm ~φ344.1mm

壁厚：4.58-39.96mm

長(zhǎng)度：11780-35000mm

出口管：外徑：Ф114～344.1mm，

其中外徑≤285mm的厚壁鋼管進(jìn)行定徑，外徑＞285mm的厚壁鋼管不需定徑

壁厚：４.58～40mm

長(zhǎng)度：37000mm（max）

5 冷床：

形式：步進(jìn)梁式

總長(zhǎng)度：58m

總寬度：36m

齒數(shù)：164

齒距：350mm

步進(jìn)梁間距：第一段長(zhǎng)5m 500mm

第一段長(zhǎng)21m 1000mm

第一段長(zhǎng)32m 2000mm

提升電機(jī)：2臺(tái)，74.5KW

平移電機(jī)：1臺(tái)，52 KW

6 九通道：

適用范圍：厚壁鋼管直徑：φ114～φ344.1mm　

厚壁鋼管壁厚：4.58～40mm

管長(zhǎng)：max 37000mm

溫度：max 1400℃

更換厚壁鋼管外徑時(shí)，需調(diào)整九通道前、后輥道高度

6.2.3 定徑機(jī)組的工作原理和工藝控制6.2.3.1 定徑生產(chǎn)工藝流程描述

圖6-3 定徑機(jī)組工藝流程圖

6.2.3.2 定徑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

1 基本結(jié)構(gòu)：本廠定徑機(jī)采用集體差速傳動(dòng)系統(tǒng)。其差速傳動(dòng)箱分為兩個(gè)區(qū)域；疊加電機(jī)輸入軸齒輪與一區(qū)第十二機(jī)架（NO.12）傳動(dòng)齒輪相嚙合，并且按一定的傳動(dòng)比變速，變速后分別傳入二區(qū)各自的小太陽(yáng)輪。主電機(jī)輸入軸經(jīng)一級(jí)齒輪嚙合，兩個(gè)變速軸伸入二區(qū)，分別嚙合NO.6，NO.8輸入軸的太陽(yáng)齒輪，使二區(qū)相鄰兩個(gè)齒輪軸互相嚙嚙合，其齒數(shù)傳動(dòng)比均相同，這樣在疊加轉(zhuǎn)速為零的條件下，輸出軸轉(zhuǎn)速均相同，這就是它的基本轉(zhuǎn)速。大小太陽(yáng)輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使機(jī)架輸出軸得到一個(gè)合成差速傳動(dòng)轉(zhuǎn)速。

2 差速傳動(dòng)分析：主電機(jī)經(jīng)一區(qū)傳到二區(qū)的太陽(yáng)輪（帶有內(nèi)嚙合的大齒輪）其傳動(dòng)比為i’=9.162。機(jī)架傳動(dòng)是由差動(dòng)輪系的系桿帶動(dòng)。如圖所示

圖6-4

A、太陽(yáng)輪（由疊加電機(jī)帶動(dòng)）

B、太陽(yáng)輪（帶內(nèi)外齒圈）

E、行星輪

H、轉(zhuǎn)臂（基本轉(zhuǎn)速和迭加轉(zhuǎn)速迭加）

太陽(yáng)輪1由主電機(jī)傳送，小太陽(yáng)輪3由疊加電機(jī)傳動(dòng)，齒輪2為系桿，與齒輪1內(nèi)嚙合，與齒輪3外嚙合。

3 設(shè)：各齒輪轉(zhuǎn)速分別為n1,n2,n3,齒數(shù)分別為z1,z2,z3

由差速原理：(n1-n2)/( n3-n2)=-z3/z1

得；n2=z1/(z3+z1)*n1+z3/(z1+z3)*n3

設(shè)：i1=(z1+z3)/z1,i3=(z3+z1)/z3

則：n2=n1/i1+n3/i3

已知：z1=69,z2=25,z3=18z1=69,z2=25,z3=18

得：i1=1.261,i3=4.833

已知：電機(jī)轉(zhuǎn)速分別為N1，N2（rpm）

兩電機(jī)傳至二區(qū)的傳動(dòng)比

i1’=9.162, i3’的值見表

設(shè)：i3*i3’=I，可推得n2

即n2=n1/i1+n3/i3=N1/i1*i1’+i3*i3’=N1/11.55268+N2/I

可以得出輸出軸轉(zhuǎn)速：

N=N1/11.55268+N2/i

疊加電機(jī)對(duì)各軸的傳動(dòng)比見下表

表6-1

機(jī)架號(hào)	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	13	14
傳動(dòng)比 I	162.35	86.32	56.74	41.47	32.67	26.87	22.72	19.77	17.45	15.81	14.74	14.02	13.41	13.41

由上表可知，速比順軋制方向逐漸減小，即，順軋機(jī)方向各機(jī)架的疊加轉(zhuǎn)速遞增。

6.2.3.3 定徑機(jī)速度制度的確定

根據(jù)厚壁鋼管對(duì)溫度的要求（包括毛管出爐溫度、初軋溫度、終軋溫度），毛管直徑、壁厚、成品管直徑、壁厚及鋼種鋼級(jí)、確定孔型系列，機(jī)架數(shù)、各孔型標(biāo)準(zhǔn)直徑，再計(jì)算出電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、各機(jī)架速度。由于一種產(chǎn)品有一套確定的孔型及所以，在軋制一種產(chǎn)品時(shí)，當(dāng)根據(jù)毛管尺寸、成品管尺寸及鋼種鋼級(jí)確定了孔型及主電機(jī)轉(zhuǎn)速、疊加電機(jī)轉(zhuǎn)速、壓下量就均已確定，既確定了一套軋制該產(chǎn)品的孔型。所以，我們主要的目的在于根據(jù)已知條件確定孔型系列、電機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)然，一套孔型確定之后，各孔型的尺寸就確定了。

6.2.3.4 定徑機(jī)的軋輥孔型設(shè)計(jì)

1 變形制度

減徑率和壁厚變化率是定徑變形過(guò)程中的兩個(gè)重要參數(shù)。成品質(zhì)量主要取決于兩個(gè)變形參數(shù)的大小和其比例選擇的是否合理。

1） 減徑率及其分配

單機(jī)架的最大剪徑率根據(jù)厚壁鋼管的品種決定，其最大植稱為臨界值。本廠定徑機(jī)張力系數(shù)小，減徑時(shí)增厚，但增厚不大，同時(shí)由于張力存在，壁厚不均程度大為減少，單機(jī)架減徑率較小，最大時(shí)為3.1% 。

減徑率的分配就是把總減徑率合理的分配到各機(jī)架上去。一般來(lái)講，定徑機(jī)的中間各架減徑率最大，第一架和成品前一架的減徑率一般為零。

2） 壁厚變化率及其分配

與壁厚變化率有關(guān)的因素有減徑率、壁厚（毛管）及張力系數(shù)。壁厚變化率的分配就把已求出的總壁厚變化率合理地分配到各機(jī)架上去。

實(shí)踐證明，單機(jī)架減徑率小于4~5%時(shí)，不可能發(fā)生減壁現(xiàn)象。本廠定徑機(jī)單機(jī)架最大減徑率為3.1%，則只可能發(fā)生壁增厚現(xiàn)象或壁厚基本保持不變。由毛管及成品尺寸經(jīng)理論計(jì)算，本廠定徑軋制厚壁鋼管時(shí)，增壁率為0.5%~14.5% ，管壁增厚的絕對(duì)值最大為1.7mm 。

分配壁厚變化率的原則是：?jiǎn)螜C(jī)架的壁厚變化率必須與單機(jī)架的減徑率相對(duì)應(yīng)，減徑越大，壁厚變化率也越大。

2 孔型設(shè)計(jì)

1） 根據(jù)軋制所給定的毛管和成品管的尺寸，求出總變形量（總減徑、總延伸系數(shù)），選定單機(jī)架減徑率，求出所需機(jī)架數(shù)目：

n = ln (Dn/De)/ln (1- - εD)+q

式中：n---機(jī)架數(shù)目

Dn、De --- 定徑后，定徑前厚壁鋼管外徑

- εD--- 平均單機(jī)架減徑率

q----減徑率較小時(shí)機(jī)架的折合數(shù)

對(duì)于定徑機(jī)，- εD -εD一般不小于3.5% q一般取2

2） 減徑率的分配

分配各機(jī)架減徑率，求出各機(jī)架孔型的平均值— Dt,通常第一架減徑率約為平均減徑率的50% 左右，以適應(yīng)來(lái)料尺寸波動(dòng)，成品前二架為平均減徑率的一半，成品前一架即成品機(jī)架一般沒有減徑率，以保證成品厚壁鋼管的外經(jīng)尺寸精度及其直圓度，其余機(jī)架的減徑率平均，由此，便可求出孔型的標(biāo)準(zhǔn)直徑Di：

得到：εi= （Di-1 - Di）/D(i-1)

式中：D1=De( 1-ε1)

D2=D1( 1-ε2)

.

D13=D12( 1-ε13)

這樣，根據(jù)孔型系列、孔型標(biāo)準(zhǔn)直徑，便可確定孔型其他尺寸，相應(yīng)的加工孔型的工具尺寸。

對(duì)于基礎(chǔ)機(jī)架，一個(gè)孔型系列只有一套基礎(chǔ)孔型，最多為12 架，本廠有AOAMAR AF四個(gè)孔型系列，則只有三種基礎(chǔ)機(jī)架孔型，最后兩個(gè)機(jī)架為精加工機(jī)架，精加工機(jī)架孔型的減勁率很小，趨于零，橢圓度也趨于1 。每種產(chǎn)品均有一套精加工機(jī)架孔型，這樣對(duì)于一個(gè)孔型系列的某種產(chǎn)品的定徑來(lái)講，則只要確定該系列的基礎(chǔ)機(jī)架數(shù)目和生產(chǎn)該產(chǎn)品的精加工孔型，便確定了一套該產(chǎn)品的孔型。

這里，基礎(chǔ)機(jī)架是機(jī)架中的主體部分，用于軋制精加工前的厚壁鋼管，主要目的是減徑，控制壁厚變化，精加工機(jī)架也叫成品機(jī)架。

6.2.4 操作及調(diào)整6.2.4.1 操作要點(diǎn)

定徑工序?yàn)樘厥夤ば?，開軋前必須檢查設(shè)備及在線檢測(cè)儀表，并按軋制表和相關(guān)技術(shù)文件輸入工藝參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。

生產(chǎn)過(guò)程中要注意監(jiān)視掌握設(shè)備情況，觀察儀器儀表及顯示信號(hào)，監(jiān)視厚壁鋼管運(yùn)行和軋制情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

觀察上冷床厚壁鋼管的直度，防止管子彎曲度過(guò)大，致使在冷床上無(wú)法滾動(dòng)，影響生產(chǎn)。按照相關(guān)文件配置機(jī)架。

當(dāng)班人員負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)所需更換工具的準(zhǔn)備工作。

工具更換前依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和相關(guān)文件，檢查核對(duì)所準(zhǔn)備的工具的準(zhǔn)確性，換完后應(yīng)再次確認(rèn)。

隨時(shí)監(jiān)控管子長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知連軋機(jī)組。

每小時(shí)至少巡視一次定徑區(qū)域設(shè)備運(yùn)行情況及冷卻水情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并通知調(diào)度室。

每小時(shí)至少巡視一次大冷床厚壁鋼管外表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)機(jī)組及調(diào)度室。

記錄本班生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行狀況，所發(fā)生的生產(chǎn)事故及其處理情況。

1 工具更換程序

1) 更換機(jī)架前的準(zhǔn)備工作

（1）確定定徑機(jī)架

（2）按相關(guān)文件將機(jī)架擺放在小車上

（3）打開閥臺(tái)的閥門聯(lián)鎖

（4）將鏈輪壓入小車鏈條

（5）移動(dòng)小車將空車停在C型座前并使兩滑軌各處對(duì)齊

（6）停止要料

（7）回到手動(dòng)狀態(tài)并停車

（8）出口輥道切至手動(dòng)

（9）關(guān)機(jī)架冷卻水

（10）切換到地面操作

（11）釋放夾緊裝置并檢查所有液壓缸退回

2）更換機(jī)架程序

（1）通過(guò)手動(dòng)搬手選擇，首先移動(dòng)橫梁并推進(jìn)至機(jī)架前，放下小鉤

（2）橫梁將機(jī)架拉至小車中心線

（3）橫梁向前伸1-3cm以放松小鉤

（4）將小鉤抬起

（5）橫梁拉至‘零’位

（6）更換機(jī)架超過(guò)7架時(shí)需通過(guò)手動(dòng)般手移動(dòng)另一個(gè)橫梁，方法同上

（7）清理C型座內(nèi)的導(dǎo)向板并涂油

（8）移動(dòng)帶有機(jī)架的小車停在C型機(jī)座正前方將滑軌相互對(duì)正

（9）選擇首先移動(dòng)的橫梁

（10）將機(jī)架推進(jìn)到C型機(jī)座內(nèi)

（11）橫梁退至原始位置

（12）如果需要通過(guò)手動(dòng)搬手移動(dòng)另一橫梁，方法同上

（13）接通機(jī)架夾緊裝置并檢查所有液壓缸伸出

3）開機(jī)后的清理工作

（1）將小車開至停止位

（2）釋放鏈輪

（3）鎖定閥臺(tái)總閥門

（4）工具下線

4）對(duì)更換機(jī)架操作注意事項(xiàng)的幾點(diǎn)補(bǔ)充

（1）換輥小車移動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)小車周圍無(wú)人，軌道上無(wú)雜物、換輥液壓缸返回零位、鉤子抬起，小車上機(jī)架擺在中間位置，且與橫梁保持一定距離。

（2）橫梁如左右歪斜應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。

（3）液壓缸伸出時(shí)，橫梁上小鉤不要提前放下。

（4）小車一定要對(duì)正。

2 九通道操作程序

1）九通道上線時(shí)的操作程序

（1）停定徑主電機(jī)及疊加電機(jī)

（2）確認(rèn)定徑出口輥道高度正確

（3）在服務(wù)終端屏幕上輸入正確的參數(shù)

（4）確認(rèn)數(shù)據(jù)庫(kù)運(yùn)行狀態(tài)正常

（5）按F5鍵將O型架開入測(cè)量點(diǎn)

（6）啟動(dòng)定徑主機(jī)及疊加電機(jī)

（7）按F1鍵準(zhǔn)備測(cè)量

2）九通道下線的操作規(guī)程

（1）停定徑主機(jī)和疊加電機(jī)

（2）按F6鍵將O 型架開到存儲(chǔ)位

（3）啟動(dòng)主機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)

6.2.4.2 調(diào)整要點(diǎn)

1 荒管除磷

1）定徑高壓水壓力為13~18mpa。為保正成品厚壁鋼管外表面質(zhì)量，正常生產(chǎn)必須投入高壓水除磷。開軋前應(yīng)檢查高壓水壓力及除磷環(huán)噴嘴狀況，如有堵塞及時(shí)清理。

2）為保證整支厚壁鋼管都除磷，且避免除磷水噴入厚壁鋼管內(nèi)部，除鱗開啟和結(jié)束延時(shí)，根據(jù)入口輥道速度和主機(jī)速度的調(diào)整及時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整。

3）為避免除磷水噴入爐內(nèi)，除鱗刷應(yīng)根據(jù)擋水效果及時(shí)更換

4）荒管溫度不低于8000C，即可進(jìn)入定徑機(jī)軋制，對(duì)有終軋溫度要求的厚壁鋼管品種因選擇相應(yīng)的工藝制度來(lái)滿足要求。

2 定徑前后輥道高度調(diào)整

調(diào)整原則：

厚壁鋼管中心線= 軋制中心線

當(dāng)荒管和成品管規(guī)格變化時(shí)，根據(jù)軋制表和輥道高度行程表進(jìn)行調(diào)整，實(shí)際調(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)荒管和成品管的直度做適當(dāng)修正，一般修正量不超過(guò)5mm.

3 定徑機(jī)調(diào)整

定徑機(jī)的速度調(diào)整要依據(jù)定徑機(jī)的速度制度執(zhí)行。定徑機(jī)的速度制度由軋制表或其它相關(guān)文件提供，跟班工藝師根據(jù)生產(chǎn)的品種、規(guī)格，提取與之品種、規(guī)格相同或相近的軋制表提供給定徑機(jī)組，或在其它相關(guān)文件中選擇與之品種、規(guī)格相同或相近的定徑機(jī)速度制度提供給定徑機(jī)組。

在滿足生產(chǎn)要求前提下，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，軋厚壁管時(shí)，轉(zhuǎn)速不能太快，同時(shí)入口輥道速度應(yīng)降低，減小對(duì)第一架的沖擊。，

4 機(jī)架配置方式

1）定徑機(jī)的機(jī)架配置方式有兩種形式：前充滿方式和后充滿方式。前充滿方式指的是變形機(jī)架集中在定徑機(jī)的前部分布置，而不參與變形的機(jī)架集中在后部分。后充滿方式則相反。我廠采用的機(jī)架方式為前充滿方式。

2）機(jī)架分類：可分為三類：

（1）工作機(jī)架：是指參與厚壁鋼管變形的機(jī)架，有傳動(dòng)軸

（2）傳輸機(jī)架：只是起到傳送厚壁鋼管的作用，不參與變形，有傳動(dòng)軸，第一架需上導(dǎo)嘴

（3）導(dǎo)向機(jī)架：不參與厚壁鋼管金屬變形，只起導(dǎo)向作用

導(dǎo)管內(nèi)徑：194.5，248.5，305.6

輥：391 363.4，307.6，248.8

工作機(jī)架又分為：

a) 通用機(jī)架：該機(jī)架用于同一孔型系列軋制不同規(guī)格的成品管，并完成主要的變形工作。

b) 精軋機(jī)架：該機(jī)架僅用于軋制一種尺寸的成品管，布置在通用機(jī)架之后

3）機(jī)架編號(hào)：可根據(jù)機(jī)架編號(hào)布置機(jī)架，只有工作機(jī)架才有編號(hào)，其編號(hào)規(guī)則如下：

（1）孔型系列由兩位字母表示

（2）通用機(jī)架編號(hào)的前一位（或兩位）數(shù)按順序編排，該數(shù)表示孔型直徑的大小。其編號(hào)的后兩位總是零

（3）成品（精軋）機(jī)架安裝在通用機(jī)架之后，其前面一架工作機(jī)架的孔型編號(hào)的頭一位（或兩位）數(shù)與精軋機(jī)架孔型編號(hào)相同。精軋機(jī)架用編號(hào)后兩位數(shù)字來(lái)區(qū)分，一般每套精軋機(jī)架的第一架，孔型編號(hào)最后一位數(shù)字為1，第二架為2，其次類推。

4）機(jī)架配置原則

（1）工作機(jī)架：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和相關(guān)文件（《軋管廠定徑孔型參數(shù)表》和《軋制工藝聯(lián)絡(luò)卡》）配置

（2）傳輸機(jī)架：安排在導(dǎo)向機(jī)架之間的單數(shù)機(jī)架位置上

（3）導(dǎo)向機(jī)架：安排在工作機(jī)架之后，填充傳送機(jī)架間的空位

5）機(jī)架配置中易出現(xiàn)的問(wèn)題

（1）第一架導(dǎo)嘴用錯(cuò)；

（2）導(dǎo)向機(jī)架及傳輸機(jī)架錯(cuò)誤；

（3）工作機(jī)架位置擺錯(cuò)；

（4）新舊輥搭配使用。

避免方法：

（1）上線前仔細(xì)測(cè)量導(dǎo)嘴、導(dǎo)管及傳輸輥尺寸是否正確

（2）認(rèn)真核實(shí)孔型號(hào)，機(jī)架號(hào)及傳輸軸位置是否正確

（3）所用軋輥軋制壽命及現(xiàn)場(chǎng)工具使用情況，各孔型軋輥使用壽命見下表

表6-2

孔型	使用壽命
	通用	精軋
181	9000	5000
235	9000	5000
291	7000	4000

表6-3 定徑各孔型常用工具配置表

孔型	擋水刷	除磷箱導(dǎo)嘴	定徑機(jī)架導(dǎo)嘴	傳輸輥	導(dǎo)向管
181	80	240	187.4	391 363.4	194.5
235	110	270	245.8	307.6	248.5
247	110	285	259.0	307.6	305.6
291	130	320	301.3	248.8	305.6
356	150	420	/	248.8	/

6.2.5 常見事故處理方法

卡管：1 通知再加熱爐及環(huán)形爐停止出料

2 通知再加熱爐輥道反轉(zhuǎn)

3 關(guān)閉軋輥冷卻水

4 選擇主傳動(dòng)手動(dòng)反轉(zhuǎn)

5 荒管全部退出軋機(jī)后通知調(diào)度室并恢復(fù)生產(chǎn)

6.2.6 質(zhì)量缺陷及控制要點(diǎn)6.2.6.1 外徑超差

厚壁鋼管外經(jīng)超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn)，超過(guò)正公差成為外經(jīng)大，超過(guò)負(fù)公差成為外經(jīng)小；正負(fù)公差全部超差，橢圓度過(guò)大。

產(chǎn)生原因：1 定徑機(jī)架加工尺寸有問(wèn)題

2 軋輥過(guò)分磨損

3 終軋溫度波動(dòng)大

4 定徑前臺(tái)輥道高度調(diào)整不合適

處理方法：1 更換正確的機(jī)架，保證尺寸正確

2 保證加熱穩(wěn)定性，控制終軋溫度

6.2.6.2 表面麻點(diǎn)（凹坑）

厚壁鋼管表面呈現(xiàn)連續(xù)性的麻坑

產(chǎn)生原因：1 軋輥，軋槽磨損嚴(yán)重

2 軋輥冷卻不好，表面發(fā)生粘鋼

3 運(yùn)送輥道表面不光潔

4 再加熱爐內(nèi)荒管高溫加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)熱、過(guò)燒

5 定徑高壓水除鱗不正常，氧化鐵皮清楚不干凈壓入厚壁鋼管表面

處理方法：更換機(jī)架或修磨軋輥表面

6.2.6.3 外結(jié)疤

厚壁鋼管外表面呈規(guī)律性分布的疤痕

產(chǎn)生原因：1 定徑機(jī)架輥面粘鋼

2 軋輥表面有傷

處理方法：1 修磨定徑后輥道

2 更換機(jī)架或根據(jù)實(shí)際情況加墊

6.2.6.4 青線

厚壁鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱得線型扎痕

產(chǎn)生原因：1 脫管機(jī)、定徑機(jī)架孔型錯(cuò)位

2 孔型設(shè)計(jì)不合理，長(zhǎng)軸半徑過(guò)小，金屬過(guò)充滿

3 定徑機(jī)架配置不合理，新舊機(jī)架搭配使用

4 軋輥加工不好，邊部導(dǎo)角太小

5 裝配不好，間隙量過(guò)大

6 軋低溫鋼

7 定徑機(jī)主電機(jī)、疊加電機(jī)速度匹配不好

處理方法：1更換機(jī)架，避免新舊機(jī)架混用

2改進(jìn)孔型設(shè)計(jì)，合理分配各機(jī)架金屬變型量

3提高軋輥加工及裝配質(zhì)量

4合理設(shè)定定徑轉(zhuǎn)速

5不軋低溫鋼

6.2.6.5 磕癟

厚壁鋼管外表面凹陷，里面凸起，壁厚無(wú)損傷

產(chǎn)生原因：1 脫管后彎頭，頭部磕脫管后輥道

2 脫管后輥道高度不合適，尾部摔造成

3 定徑前后輥道高度不好，咬入及拋鋼時(shí)運(yùn)行不穩(wěn)定

4 大口徑薄壁管尾部飛翅大

處理方法：1 保證荒管在運(yùn)輸過(guò)程中不與輥道表面發(fā)生磕碰

2 調(diào)整好輥道高度

3 適當(dāng)降低輥道速度

6.2.6.6 壁厚超差

厚壁鋼管壁厚呈直線型，管體超過(guò)公差范圍，多為偏薄，發(fā)生于機(jī)架較多時(shí)。

產(chǎn)生原因：出連軋荒管在進(jìn)入定徑機(jī)軋制時(shí)，在外經(jīng)減少時(shí)發(fā)生壁厚增厚變形，由于進(jìn)入定徑時(shí)厚壁鋼管冷卻不均勻，造成局部增厚較小。

原因（1）定徑除鱗水嘴掉（2）除鱗環(huán)開裂

處理方法：更換水嘴或除鱗環(huán)

6.2.6.7 彎管

厚壁鋼管在大冷床發(fā)生頭部或管體彎曲

產(chǎn)生原因：1 定徑機(jī)架裝配不好，

2 軋輥未推到位

3 壁厚偏差較大

4 冷卻不均勻

5 大冷床冷熱管搭界

6 大冷床步進(jìn)梁錯(cuò)位

處理方法：1 提高機(jī)架加工裝配質(zhì)量

2 清潔滑道，保證中心線

3 提高壁厚均度

4 禁止冷熱管搭界，應(yīng)空出料位

5 處理大冷床步進(jìn)梁

6.2.6.8 外表劃傷

厚壁鋼管外表面成直線型凹槽

產(chǎn)生原因：1 定徑前后輥道轉(zhuǎn)動(dòng)不好，又研死的

2 定徑導(dǎo)管，導(dǎo)嘴等表面粗糙

3 管頭彎

處理方法：1 保證輥道轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

2 導(dǎo)管，導(dǎo)嘴等酶標(biāo)光滑，無(wú)毛刺、凸起

3 保證直度

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